Un xerente de compras de Sunrise Mining no Perú publicou unha solicitude de propostas para o cuarto trimestre de 2024 para 1200 puntas de cuchara Esco Super V para a escavadora PC800LC-8 que traballa na minería de mineral de cobre, e a solicitude de propostas especificaba "só fundición de cera perdida, tolerancia dimensional ISO 8062-3 CT6, sen fundición en area nin forxa, substituto OEM para a Esco V51TL". O equipo de enxeñaría de Join Machinery propuxo 2 procesos de fundición candidatos (V51TL a cera perdida Join Machinery fronte a V51TL fundición en area doméstica) e o equipo de compras avaliou os 2 candidatos mediante unha proba de campo de 60 días con 60 dentes por lote. Despois de 60 días: o lote de cera perdida presentou unha tolerancia dimensional de ± 0,3 mm (CT6), unha rugosidade superficial de Ra de 6,3 μm, unha vida útil á fatiga de 6200 ciclos e unha porosidade por contracción do 0,5 %, mentres que o lote de fundición en area presentou unha tolerancia dimensional de ± 1,5 mm (CT11), unha rugosidade superficial de Ra de 25 μm, unha vida útil á fatiga de 2800 ciclos, 5 defectos superficiais (taxa de defectos do 8,3 %) e 1 dente roto por inclusión de area. O lote de cera perdida gañou a avaliación nos 5 criterios de minería (tolerancia + superficie + fatiga + taxa de defectos + custo total por hora). Este é o caso de proba de mina de cobre de 2 lotes × 60 días que cristaliza a fundición a cera perdida como o proceso dominante para o 70 % da adquisición de pezas GET europeas e norteamericanas.

A decisión entre a fundición de perda á cera perdida e a fundición en area é a máis importante no proceso de adquisición de pezas de GET, e a selección do proceso de fundición afecta a 5 métricas posteriores: (1) tolerancia dimensional segundo a norma ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = diferenza de tolerancia de 5x), (2) rugosidade superficial segundo a norma ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = diferenza de suavidade de 4x), (3) vida útil á fatiga baixo carga cíclica (6200 vs 2800 ciclos = diferenza de vida útil de 2,2x), (4) taxa de defectos por envío (0,5 % vs 8 % = diferenza de taxa de defectos de 16x) e (5) custo total por hora de funcionamento (0,84 $ vs 0,93 $ = redución do 10 % do TCO a pesar dun prezo inicial entre un 60 e un 90 % máis elevado). As 5 métricas xuntas determinan o valor de adquisición por peza do dente da cubeta, e as 5 métricas son a base para a matriz de adquisición de escenarios de 5 dimensións (groseira/fina/parede delgada/parede grosa/forma complexa). O equipo de enxeñaría de Join Machinery apoiou 32 RFP de adquisición de pezas mineiras europeas e norteamericanas durante os últimos 16 anos de experiencia na exportación de pezas GET, e as 32 RFP validaron a fundición á cera perdida como o valor predeterminado de Join Machinery para o 70 % da adquisición de pezas GET de alta especificación.

Fundición de cera perdida vs. fundición en area: comparación dos conceptos básicos do proceso en 5 pasos

O proceso de fundición de precisión á cera perdida (tamén chamado fundición de precisión ou fundición de inversión) implica 5 pasos secuenciais para producir un dente de cubo: (1) inxección de patrón de cera a 70-80 °C de cera fundida nun molde de aluminio de precisión para formar a forma do dente de cubo; (2) ensamblaxe de patrón de cera unindo varios patróns de cera a un bebedoiro de cera central para formar unha árbore; (3) construción da cuberta cerámica mergullando a árbore de cera en pasta cerámica + revestimento de estuco durante 6-8 capas durante 24-48 horas para construír unha cuberta cerámica de 8-12 mm; (4) desparafinado quentando a cuberta cerámica nun autoclave a 150 °C para fundir toda a cera, deixando un molde cerámico oco; (5) vertido de metal fundido a 1550-1650 °C de aceiro de aliaxe na cuberta cerámica prequentado, seguido de arrefriamento e retirada da cuberta. O proceso de 5 pasos produce un dente de cubo cunha tolerancia dimensional CT6 e unha rugosidade superficial Ra de 6,3 μm.

O proceso de fundición en area implica 5 pasos secuenciais para producir un dente de cubo: (1) elaboración de patróns cun patrón mestre de madeira ou plástico de baixo custo; (2) formación de moldes en area empaquetando area de sílice aglomerada con arxila arredor do patrón nun matraz; (3) eliminación do patrón separando o matraz e retirando o patrón para deixar unha cavidade de area; (4) vertido de metal fundido a unha temperatura de 1400-1500 °C de aceiro de aliaxe no molde de area, seguido de arrefriamento; (5) rotura do molde de area vibrando a peza fundida para retirar o molde de area, deixando unha peza fundida en forma de dente de cubo rugosa. O proceso de 5 pasos produce un dente de cubo cunha tolerancia dimensional CT11 e unha rugosidade superficial Ra de 25 μm.

A táboa comparativa de procesos de cera perdida fronte a area de 5 filas que se mostra a continuación mostra os 5 pasos do proceso para cada proceso e os 5 parámetros correspondentes de equipo, tempo e resultado. A táboa de 5 filas é a referencia estándar de Join Machinery para a comparación de procesos de fundición, e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 5 filas durante a negociación do contrato do OEM.

A táboa comparativa de procesos de 5 filas anterior mostra os 5 pasos do proceso e as 5 diferenzas correspondentes de equipamento e custo. A táboa de 5 filas revela que a fundición a cera perdida ten un custo inicial máis elevado en cada paso (+12-17 dólares por peza), pero a fundición a cera perdida ofrece unha vida útil á fatiga 2,2 veces máis longa e unha taxa de defectos 16 veces menor. A táboa de 5 filas é a base para adentes de balde fundidos con precisiónselección de produtos, e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 5 filas durante a resposta á solicitude de propostas de adquisicións mineiras. A táboa de 5 filas tamén mostra a inxección de cera + a carcasa cerámica como os 2 principais factores de custo para a fundición á cera perdida.

Grao de tolerancia ISO 8062-3 CT6 vs CT11: táboa de tolerancias de 8 niveis para dentes de cubeta

A norma internacional ISO 8062-3 define 16 graos de tolerancia de fundición (CT1 a CT16) baseados no proceso de fundición e no material, e os 8 graos de tolerancia máis comúns para a substitución de dentes de cubeta OEM son CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. O grao de tolerancia CT6 (± 0,3 mm) é o estándar para a fundición de cera perdida segundo a norma ISO 8062-3, e o grao de tolerancia CT11 (± 2,4 mm) é o estándar para a fundición en area segundo a norma ISO 8062-3. A táboa de tolerancia de 8 niveis é a referencia estándar de Join Machinery para a especificación de tolerancia de fundición, e o equipo de adquisicións mineira consulta a táboa de tolerancia de 8 niveis durante a avaliación do provedor.

A táboa de tolerancia de 8 filas que aparece a continuación mostra as 8 clases de tolerancia e os 8 valores de tolerancia correspondentes, o proceso de fundición e a aplicación dos dentes da cubeta. A táboa de 8 filas é a referencia estándar de Join Machinery para a especificación de tolerancia ISO 8062-3, e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 8 filas durante a negociación do contrato do fabricante do equipo orixinal.

A táboa de tolerancia de 8 filas anterior mostra as 8 clases de tolerancia ISO 8062-3 e as 8 especificacións do proceso de fundición correspondentes. A táboa de 8 filas revela que a cera perdida CT6 (± 0,3 mm) é o estándar de substitución predeterminado de Join Machinery para o OEM, con CT4/CT5/CT7 como actualizacións ou degradacións opcionais. A táboa de 8 filas é a base paracontrol de calidade do proceso de fundicióndocumentación, e o equipo de compras de minería consulta a táboa de 8 filas durante a avaliación do provedor. A táboa de 8 filas tamén mostra a tolerancia de fundición en area CT11 a ± 2,4 mm, que é 8 veces máis solta que a de cera perdida CT6 e crea o problema de axuste por interferencia co adaptador.

Rugosidade superficial Ra 6,3 fronte a Ra 25 μm: diferenza de suavidade 4x para o tempo de mecanizado dos dentes da cubeta

A comparación da rugosidade superficial entre a fundición a cera perdida (Ra 6,3 μm) e a fundición en area (Ra 25 μm) mostra unha diferenza de suavidade de 4x que afecta directamente o tempo e o custo do mecanizado posterior á fundición. A rugosidade superficial de Ra 6,3 μm da fundición a cera perdida reduce o tempo de mecanizado posterior á fundición entre un 30 e un 40 % en comparación coa rugosidade superficial de Ra 25 μm da fundición en area, e a redución do tempo de mecanizado do 30-40 % tradúcese nun aforro de custos de 4 a 6 dólares por peza no paso de mecanizado. A medición de Ra segundo a norma de rugosidade superficial ISO 1302, e a comparación entre Ra 6,3 e Ra 25 μm é a referencia estándar de Join Machinery para a especificación do acabado superficial da fundición.

A táboa comparativa de rugosidade superficial de 5 filas que se mostra a continuación mostra os 5 graos de rugosidade superficial e os 5 parámetros correspondentes do proceso de fundición, o tempo de mecanizado e o custo. A táboa de 5 filas é a referencia estándar de Join Machinery para a especificación de acabado superficial e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 5 filas durante a negociación do contrato do fabricante do equipo orixinal.

A táboa de rugosidade superficial de 5 filas anterior mostra as 5 calidades de superficie e as 5 especificacións do proceso de fundición correspondentes. A táboa de 5 filas revela que a cera perdida N7 (Ra 6,3 μm) é o estándar predeterminado de Join Machinery, e a táboa de 5 filas é a base para a especificación de acabado superficial RFP de adquisición mineira. A táboa de 5 filas tamén mostra a redución do tempo de mecanizado do 30-40 % para a cera perdida fronte á fundición en area, o que se traduce nun aforro de custos de 4-6 dólares por peza. O equipo de vendas de Join Machinery consulta a táboa de 5 filas durante a negociación do contrato do OEM, e a táboa de 5 filas é a base para a análise do TCO da adquisición de dentes da cubeta.

Datos de vida útil á fatiga de 60 días: 6200 fronte a 2800 ciclos + análise do modo de fallo

Os datos da proba de fatiga da mina de cobre de 60 días de Sunrise Mining son o resultado da proba de campo mineiro máis representativo de Sudamérica para a comparación de dentes de cubeta de cera perdida fronte a fundición en area. As condicións de proba foron: (1) lugar de proba na mina a ceo aberto de mineral de cobre de Sunrise Mining Perú, (2) máquina de proba na escavadora Komatsu PC800LC-8 cunha capacidade de cubeta de 4,5 m³, (3) material de proba en mineral de cobre cunha dureza Mohs de 4-5 e un contido de sílice abrasivo do 8-12 %, (4) ciclo de proba en quendas de 12 horas durante 5 días laborables consecutivos (60 días de funcionamento total), (5) lote de proba a 60 dentes por proceso de fundición (maquinaria de unión V51TL de cera perdida + V51TL de fundición en area doméstica). A proba de 5 condicións produciu os datos de comparación de 2 lotes que se mostran a continuación.

A táboa de datos da proba de fatiga de 60 días que se mostra a continuación mostra a comparación de 2 lotes en 5 dimensións de medición de fatiga. A táboa de datos da proba de fatiga de 60 días é a referencia estándar de Join Machinery para a comparación do proceso de fundición, e o equipo de compras de minería fai referencia á táboa de datos da proba de fatiga de 60 días durante a avaliación do provedor.

A táboa de datos da proba de fatiga de 60 días e 5 filas que se mostra arriba mostra a comparación de 2 lotes nas 5 dimensións de medición da fatiga. A táboa de 5 filas revela que a cera perdida gaña nas 5 dimensións (ciclos ata a primeira fisura, modo de fallo, amplitude de tensión, taxa de defectos, custo total por hora). A táboa de 5 filas é a base para aconsulta de fundición personalizadadocumentación, e o equipo de adquisicións de minería fai referencia á táboa de 5 filas durante a avaliación do provedor. A táboa de 5 filas tamén mostra a extensión da vida útil á fatiga de 2,2x e a tolerancia á amplitude de tensión un 50 % maior, que é a base para a especificación preferida de cera perdida para aplicacións de minería de alto impacto.

Táboa de decisión de escenarios de 5 dimensións: grosa / fina / de parede delgada / de parede grosa / de forma complexa

Os 5 escenarios dimensionais para os dentes da cubeta correspóndense con 5 preferencias diferentes do proceso de fundición, e os 5 escenarios xuntos cobren o 100 % das RFP de adquisición de pezas GET. O escenario de mecanizado groso (dentes de substitución estándar para construción xeral) prefire CT6 + Ra 6,3 μm a cera perdida para unha redución do tempo de mecanizado do 30-40 %. O escenario de mecanizado fino (substitución OEM de precisión para Komatsu K-Max / Caterpillar serie J) prefire CT6 + Ra 6,3 μm a cera perdida para un axuste de interferencia de 0,05-0,15 mm. O escenario de parede delgada (dentes de cubeta pequena V19 / V23 de menos de 5 kg) prefire CT6 + Ra 6,3 μm a cera perdida para a estabilidade da parede delgada. O escenario de parede grosa (dentes de minería de alta resistencia de máis de 50 kg) prefire CT6 + Ra 6,3 μm a cera perdida para o control uniforme da retracción. O escenario de formas complexas (puntas de ripper / protectores de barra laterais / xeometría especial) prefire CT5 + Ra 0,8 μm de cera perdida para a replicación de formas complexas.

A táboa de escenarios dimensionais de 5 filas que se mostra a continuación mostra os 5 escenarios dimensionais e os 5 procesos de fundición preferidos correspondentes, o grao de tolerancia, a rugosidade superficial e a aplicación dos dentes da cubeta. A táboa de 5 filas é a referencia estándar de Join Machinery para a selección do proceso de fundición, e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 5 filas durante a negociación do contrato do OEM.

A táboa de escenarios dimensionais de 5 filas anterior mostra os 5 escenarios dimensionais e as 5 especificacións do proceso de fundición preferido correspondentes. A táboa de 5 filas revela que o CT6 de cera perdida é o proceso preferido para 4 de 5 escenarios (groso/fino/parede fina/parede grosa), co CT5 de cera perdida como a opción premium para o escenario de forma complexa. A táboa de 5 filas é a base para a selección do proceso de fundición con dentes de cubeta, e o equipo de compras de minería fai referencia á táboa de 5 filas durante a avaliación do provedor. A táboa de 5 filas tamén mostra a rugosidade superficial de Ra 6,3 μm como valor predeterminado de Join Machinery para 4 de 5 escenarios, que é a base para a negociación do contrato OEM.

Análise do modo de defecto: porosidade por retracción por cera perdida 0,5 % fronte a defectos superficiais de fundición en area 8 % + inclusión de area

A análise do modo de defecto entre a fundición a cera perdida e a fundición en area revela 5 categorías típicas de defectos con taxas de aparición significativamente diferentes: (1) porosidade por contracción (cera perdida = 0,5 % fronte a fundición en area = 4 %, unha diferenza de 8 veces debido ao control direccional da solidificación do proceso de cera perdida); (2) defectos superficiais (fendas/pregas/peches fríos) (cera perdida = 0,1 % fronte a fundición en area = 8 %, unha diferenza de 80 veces debido á superficie lisa do molde cerámico); (3) inclusión de area (cera perdida = 0 % (sen molde de area) fronte a fundición en area = 2-3 % (partículas de area incrustadas na fundición), unha diferenza de 200 veces; (4) porosidade por gas (cera perdida = 0,2 % fronte a fundición en area = 1,5 %, unha diferenza de 7,5 veces debido á desparafinación controlada + casca prequentado); (5) dimensional fóra de especificacións: cera perdida = 0,1 % fronte a fundición en area = 5 %, unha diferenza de 50 veces debido á diferenza de tolerancia entre CT6 e CT11. A análise de defectos de 5 categorías é a referencia estándar de Join Machinery para a comparación da calidade da fundición.

A táboa de análise de modos de defectos de 5 filas que aparece a continuación mostra as 5 categorías de defectos e as 5 taxas de defectos de cera perdida fronte a fundición en area correspondentes. A táboa de 5 filas é a referencia estándar de Join Machinery para a documentación de defectos de fundición, e o equipo de control de calidade de Join Machinery consulta a táboa de 5 filas durante a verificación por envío.

A táboa de análise de modos de defectos de 5 filas anterior mostra as 5 categorías de defectos e as 5 taxas de defectos de cera perdida fronte ás de fundición en area. A táboa de 5 filas revela que a cera perdida gaña nas 5 categorías de defectos, sendo a inclusión de area a que mostra a maior diferenza (200 veces menor para a cera perdida debido á ausencia de molde de area). A táboa de 5 filas é a base para a documentación da taxa de defectos de fundición, e o equipo de compras de minería fai referencia a ela durante a avaliación do provedor. A táboa de 5 filas tamén mostra os métodos de inspección (PT = probas de penetración, RT = probas radiográficas, CMM = máquina de medición por coordenadas) para cada categoría de defecto.

Desglose de 5 compoñentes da enxeñaría de custos: análise de TCO de cera perdida fronte a fundición en area

A análise de enxeñaría de custos de cera perdida fronte a fundición en area desglosa o prezo FOB por peza en 5 compoñentes de custo: (1) materia prima — cera perdida = 14-18 $ por peza fronte a fundición en area = 10-14 $ por peza, unha prima do 30-40 % debido á maior especificación da aliaxe; (2) patrón de cera + carcasa cerámica — cera perdida = 6-8 $ por peza fronte a fundición en area = 0 $ (sen patrón de cera); (3) mecanizado — cera perdida = 4-6 $ por peza (menos mecanizado debido a CT6 + Ra 6,3) fronte a fundición en area = 8-12 $ por peza (máis mecanizado debido a CT11 + Ra 25), unha redución do 30-50 %; (4) retraballo + defecto — cera perdida = 1-2 $ por peza (taxa de defectos do 0,5 %) fronte a fundición en area = 4-6 $ por peza (taxa de defectos do 8 %), unha redución do 70-80 %; (5) custo total de propiedade (TCO) da vida útil: cera perdida = aforro de 5-8 $ por peza (2,2 veces máis prolongación da vida útil) fronte á fundición en area = 0 $. O custo total por peza de 5 compoñentes é de 36-48 $ para a cera perdida fronte a 22-26 $ para a fundición en area.

A táboa de enxeñaría de custos de 5 filas que aparece a continuación mostra os 5 compoñentes de custo e os 5 valores de custo correspondentes de cera perdida fronte a fundición en area. A táboa de 5 filas é a referencia estándar de Join Machinery para a análise de enxeñaría de custos e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 5 filas durante a negociación do contrato do OEM.

A táboa de enxeñaría de custos de 7 filas anterior mostra os 5 compoñentes de custo máis as 2 filas de resumo (total por peza + custo total por hora). A táboa de 7 filas revela que a cera perdida ten un prezo inicial entre un 60 e un 90 % máis alto, pero un custo total por hora de funcionamento un 10 % máis baixo. A táboa de 7 filas é a base para a comparación de custos da RFP de adquisición mineira, e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia a esta táboa de 7 filas durante a negociación do contrato OEM. A táboa de 7 filas tamén mostra a materia prima como o maior compoñente de custo, cun 40-45 % do total, e o aforro do TCO durante a vida útil, cun -10-15 %, como a xustificación económica clave para a prima de cera perdida.

Únete á áncora de preguntas frecuentes de Machinery: "só con cera perdida · non hai fundición ou forxa en area" 官网原文

As preguntas frecuentes de Join Machinery no sitio web da empresa (https://www.nbjm-china.com/about-us/) indican explicitamente: «Todas as nosas pezas prodúcense unicamente mediante fundición a cera perdida, sen fundición en area nin forxado, cun proceso de tratamento térmico moi rigoroso, dureza interior de 48 HRC e exterior de 50 HRC». Esta declaración oficial de preguntas frecuentes é o compromiso de enxeñaría de que a liña de produción de Join Machinery opera 100 % con fundición a cera perdida sen fundición en area nin forxado, e a declaración de preguntas frecuentes é a base para a resposta á RFP de adquisición de pezas GET en Europa e América do Norte. A declaración de preguntas frecuentes tamén revela o compromiso de tratamento térmico de Join Machinery: dureza interior de 48 HRC (núcleo) e dureza exterior de 50 HRC (superficie), o que produce unha combinación de resistencia ao impacto Charpy de 35-45 J.

As preguntas frecuentes de Join Machinery tamén abordan a dureza do adaptador: «A dureza do noso adaptador é de HRC40-45, cun proceso de tratamento térmico moi rigoroso para garantir que sexa duro e moi resistente, polo que despois de cambiar os dentes da cuchara de 7 a 10 veces, o usuario final ten que substituír os adaptadores». A declaración de preguntas frecuentes sobre o adaptador é a base para a especificación da relación de substitución de 7 a 10 veces, e as preguntas frecuentes sobre o adaptador son a base para a especificación de enxeñaría de pezas de substitución GET das series Komatsu K-Max, Caterpillar J e Volvo G.

A táboa de preguntas frecuentes de Join Machinery de 4 filas que aparece a continuación mostra os 4 temas de preguntas frecuentes e as 4 declaracións oficiais de preguntas frecuentes correspondentes do sitio web de Join Machinery. A táboa de 4 filas é a referencia estándar de Join Machinery para a documentación de preguntas frecuentes e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 4 filas durante a negociación do contrato do OEM.

A táboa de preguntas frecuentes de 4 filas que aparece arriba mostra os 4 temas de preguntas frecuentes e as 4 declaracións oficiais correspondentes de Join Machinery. A táboa de 4 filas revela os compromisos de enxeñaría de Join Machinery (100 % de cera perdida + tratamento térmico de 5 pasos + adaptador 40-45 HRC + aliaxe premium) e a táboa de 4 filas é a base para a documentación da RFP de adquisicións mineiras. A táboa de 4 filas tamén mostra as preguntas frecuentes de Join Machinery como fonte autorizada para a especificación do contrato OEM, e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 4 filas durante a negociación do contrato OEM.

Lista de verificación de solicitudes de propostas para adquisicións mineiras en 6 campos: proceso / tolerancia / Ra / fatiga / certificación / prazo de entrega

A RFP de dentes de cubeta de minería inclúe normalmente 6 campos de adquisición: (1) especificación do proceso de fundición (só cera perdida), (2) tolerancia dimensional segundo a norma ISO 8062-3 (estándar CT6), (3) rugosidade superficial segundo a norma ISO 1302 (estándar Ra 6,3 μm), (4) vida útil á fatiga segundo a norma ISO 1099 (estándar ≥ 6.000 ciclos), (5) certificado do material (aceiro de aliaxe + rexistro de tratamento térmico), (6) prazo de entrega (días laborables). Os 6 campos de adquisición xuntos determinan a resposta á RFP de adquisición de minería e os 6 campos son a base para a negociación do contrato Join Machinery OEM. Os 6 campos de adquisición normalmente especifícanse no modelo de RFP de adquisición de minería e os 6 campos son a referencia estándar para o ciclo de adquisición de pezas GET.

A táboa de verificación de adquisicións de 6 campos que aparece a continuación mostra os 6 campos de adquisición e os 6 valores típicos correspondentes para o dente da cubeta de cera perdida V51TL de Join Machinery. A táboa de 6 campos é a referencia estándar de Join Machinery para a resposta á RFP de adquisicións mineiras, e o equipo de vendas de Join Machinery fai referencia á táboa de 6 campos durante a negociación do contrato OEM.

A táboa de verificación de adquisicións de 6 campos anterior mostra os 6 campos de adquisición e os 6 valores típicos correspondentes para o dente de cubeta V51TL de cera perdida. A táboa de 6 campos revela que a cera perdida V51TL é a especificación predeterminada e a táboa de 6 campos é a base para a negociación do contrato de adquisición mineira. A táboa de 6 campos é a base para a resposta á RFP do equipo de vendas de Join Machinery e o equipo de adquisicións mineira fai referencia á táboa de 6 campos durante a selección do provedor. A táboa de 6 campos tamén mostra a influencia de negociación nos 6 campos de adquisición e a influencia de negociación de 6 campos é a base para os termos do contrato do OEM.

Conclusión de enxeñaría: a fundición á cera perdida é o proceso dominante para o 70 % da adquisición de pezas GET en Europa e América do Norte

A lección máis importante das 32 solicitudes de propostas para adquisicións mineiras en Europa e Norteamérica que o equipo de enxeñaría de Join Machinery apoiou durante os últimos 16 anos de experiencia na exportación de pezas GET é que a fundición a cera perdida é o proceso dominante para o 70 % das adquisicións de pezas GET en Europa e Norteamérica. O proceso de fundición a cera perdida ofrece o equilibrio óptimo en 5 métricas de decisión de adquisición: tolerancia dimensional a CT6 ± 0,3 mm segundo a norma ISO 8062-3, rugosidade superficial a Ra 6,3 μm segundo a norma ISO 1302, vida útil á fatiga a 6200 ciclos segundo a norma ISO 1099, taxa de defectos do 0,5 % por envío e custo total por hora de funcionamento de 0,84 $. As 5 métricas xuntas fan da fundición a cera perdida a opción predeterminada para o 70 % das adquisicións mineiras en Europa e Norteamérica, incluíndo Sunrise Mining (Perú), Glencoe Quarry (Escocia) e Bardon Hill Quarry (Reino Unido).

Para o escenario de substitución cun orzamento do 15 % (contratista pequeno / aplicación non crítica), a especificación de fundición en area a 22-26 $ por peza é a opción óptima. Para o escenario de OEM cun 10 % de precisión (substitución OEM de Komatsu K-Max / Caterpillar serie J), ​​a especificación premium CT5 de cera perdida a 44-58 $ por peza é a opción de calidade premium. Para o escenario de minería especializada do 5 % (puntas de ripper / protectores de barras laterais / forma complexa), a especificación premium CT5 de cera perdida + Ra 0,8 μm a 55-75 $ por peza é a opción de nivel superior. A preferencia de fundición de 4 niveis (fundición en area CT11 / cera perdida CT6 / cera perdida CT5 / cera perdida CT5+Ra 0,8) cobre o 100 % do panorama da RFP de adquisición de pezas GET, e a preferencia de fundición de 4 niveis é a referencia estándar de Join Machinery para a resposta á RFP OEM. Xin Jack e o equipo de enxeñaría de Join Machinery apoian os equipos de adquisicións mineiras co informe dimensional CT6 ISO 8062-3 por envío, o informe de rugosidade superficial ISO 1302 por lote, o informe de proba de fatiga por envío, a negociación do contrato OEM e a entrega a tempo para o ciclo de resposta RFP de dentes de cubeta mineira.

Preguntas do equipo de adquisicións mineiras sobre a fundición a cera perdida fronte á fundición en area para dentes de cubeta